Productieproces van siliciumkoolstofstaaf, siliciummolybdeenstaaf

Productieproces van koolstofstaven (siliciumkoolstofstaven)

Voorbereiding van grondstoffen: hoogzuiver siliciumcarbidepoeder wordt zuur- en alkalisch gewassen om onzuiverheden te verwijderen, gemengd met fenolharsbindmiddel en een kleine hoeveelheid additieven om een plastic blanco te maken.

Vormen: rechte staven worden geëxtrudeerd en complexe speciaal gevormde onderdelen worden isostatisch geperst (100-200 MPa hoge drukverdichting) om een blanco van een bepaalde vorm te verkrijgen.

Drogen: 60-150℃ stapsgewijs drogen om vocht en vluchtige stoffen te verwijderen om sintering te voorkomen.

Sinteren: 1600-2200℃ sinteren in een inerte atmosfeer, siliciumcarbidedeeltjes worden gecombineerd door vaste-fasediffusie om een dichte structuur te vormen.

Elektrodebehandeling: metaalslurry wordt aan beide uiteinden gespoten en gebakken om een geleidende laag te vormen, en de afmeting wordt gecorrigeerd door te slijpen om het eindproduct te voltooien.

Productieproces van molybdeenstaven

Voorbereiding van molybdeenpoeder: ammoniummolybdaat wordt gecalcineerd om molybdeentrioxide te genereren, en vervolgens wordt waterstof in twee fasen gereduceerd (500-1100℃) om hoogzuiver molybdeenpoeder te verkrijgen (zuiverheid ≥99,95%).​
Vormen: Molybdeenpoeder wordt in de mal geladen en door koud isostatisch persen (150-200 MPa) tot een groen billet geperst. ​
Sinteren: Hoge temperatuur sinteren bij 1800-2200℃ onder waterstofbescherming, molybdeenpoederdeeltjes worden gesmolten en de dichtheid bereikt meer dan 98% van de theoretische waarde. ​
Bewerking en warmtebehandeling: 1200-1400℃ warmwalsen of smeden om de diameter te verkleinen en de sterkte te verbeteren; 1000-1200℃ waterstofgloeien om spanning te elimineren. ​
Afwerking: Fijn slijpen van de buitenste cirkel om de tolerantie te controleren (±0,02 mm), snijden tot een vaste lengte om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid aan de norm voldoet. ​
Beide vereisen een strikte controle van de zuiverheid van de grondstoffen en zijn afhankelijk van een beschermende atmosfeer om oxidatie tijdens de productie te voorkomen. Koolstofstaven richten zich op het sinterproces om de geleidbaarheid te controleren, terwijl molybdeenstaven cruciaal zijn voor het reduceren van poeder en warm bewerken om de sterkte te garanderen. Uiteindelijk moeten beide dichtheids- en weerstandstests ondergaan om de kwaliteit te waarborgen.